一、覆膜产品上产生雪花点。产生原因及解决方法：

    1、覆膜压力或温度不当，应适当调整压力或温度；

　　 2、印品或预涂膜上有灰尘、杂质，应保证印品和预涂膜表面的清洁，覆膜要在洁净、封闭的车间内进行。

　　二、覆膜黏结不牢、脱膜。产生原因及解决方法：

　  1、油墨未干，应适当延长印品的干燥时间，确保油墨已经完全干燥；

　　 2、油墨中含有过量石蜡、硅之类的成分，应更换油墨或者选择黏结性更好的预涂膜；

　  3、采用的油墨为金属油墨，应选择增黏预涂膜；

　  4、油墨墨层较厚，应在印刷过程中控制墨层厚度或选用增黏预涂膜；

　　 5、印品表面张力不足，低于36mN/m，应在覆膜前对印品进行表面处理，使其表面张力增至38mN/m；

　　 6、印品表面喷粉(防粘连)过多，应适当减少喷粉量；

　　 7、纸张含水量过高，覆膜后水蒸发造成纸张和墨膜分离，应调节纸张含水量至平衡；

　　 8、覆膜速度快、压力小、温度低，应适当提高覆膜温度，增大覆膜压力，降低覆膜速度；

　　 9、预涂膜过保质期，应更换新的预涂膜。

　　三、覆膜产品出现褶皱。产生原因及解决方法：

　　 1、覆膜时放卷两端张力控制不平衡，出现波浪边，应适当调整放卷张力至平衡；

　　 2、加热滚筒和橡胶辊之间压力不均，导致覆膜不平产生褶皱，应适当调节两者之间的压力；

　  3、橡胶辊压力过大，致使预涂膜变形，应适当降低橡胶辊的压力；

    4、橡胶辊表面受损、不平整，应更换完好无损的橡胶辊。