1、覆膜机出胶量的控制

      在对手提袋、画册封面等印刷品覆膜的时候，有一个必要的流程----塑料膜经过滚筒沾附胶质。所粘胶量的大小是由钢辊上的钢制刀片来控制的。刀片调节的压力轻，胶量就大；反之，刀片调节的压力重，胶量就小。胶量的多少要根据印刷品的需要掌握好，胶量少了，覆膜不牢，有气泡；胶量多了，影响印刷品的亮度。工作车间的卫生情况对覆膜的质量也及其关键，一定要防止胶凝固后的微小颗粒和异物存留在胶盘中。如果有这种微小颗粒存在的话，在转动中会被上胶辊带起，卡在括胶刀片上，就会在印刷品上留下一道无胶白印。覆膜机长时间没有运转，在开机前，要用覆膜水或高沸点煤油清洗胶泵和盛胶斗盒，以保证上胶辊的胶正常涂布到膜上而不产生痕道。对于深色、大底色的印刷品的覆膜作业，一定要调大出胶量和调高温度，否则会在印刷品和膜之间出现小气泡状的白点，十分扎眼。

2、滚筒的清洁工作很重要

  在经过长时间的覆膜工作后，钢滚筒与膜直接接触，加上温度作用，在其上会有一些残留物。另外硅胶滚筒直接和印刷品纸张的背面接触，再加上走纸间距的分离，很多胶就直接烫压到胶滚筒上而产生堆积，这都会影响所覆产品的亮度。严重时还会使所覆产品产生皱褶。所以，印刷车间管理人员一定要安排专人定时对其进行清洁工作，保证覆膜印刷品的质量。

3、温度和压力的调节

  所有的印刷品的纸张都是不尽相同的，比如，书画画册的封面多以铜版纸为原料，手提袋有使用白卡纸的，而包装盒以灰底白、金银卡居多。要根据需要调节滚筒的压力。压力调节过小，印刷品所附的膜就不结实，如果是亮膜的话还会影响到印刷品的亮度，还容易起折；反之压力的太大的话，会出现膜的表面起皱和印刷品纸张变形的情况。不同印刷品覆膜的时候，电加热钢滚筒的温度的调节也不相同。举几个例子：金卡纸，覆温度应控制在70～80℃；灰白板纸，温度调到80～90℃；白板纸控制在50～60℃。温度调节一定不可过高，过高的话会有起泡的情况出现。