如今这个社会，是一个倡导环保的社会。因此，很多环保设备或者材料开始被争相使用。其中，有一个相当热门的产品——预涂膜。

    预涂触感膜的六大优势体现：

    一、绿色环保。

    相对于溶剂型即涂覆膜工艺而言，预涂膜覆膜工艺过程中不含挥发性有害物质，对操作人员没有潜在的危害，对车问环境没有污染，并且没有火灾隐患。

    因此，有些国家已实现100％应用预涂膜。

    另外，预涂触感膜覆膜印品便于回收，可以轻易实现纸、膜分离，而即涂型覆膜印品则很难回收再利用。

    二、操作简便。

    预涂触感膜覆膜生产前不用像即涂型覆膜工艺那样配制胶水，生产过程中也无需调节胶量，无需对胶黏剂进行烘干，工作结束后也不必进行清洗工作，极大地缩短了工作辅助时间。

    因此，针对不同的预涂膜覆膜设备，每班至多配置2～3名操作人员即可，降低了企业的人力资源成本。

    三、质量可靠。

    预涂触感膜的结构形式是以BOPP(双向拉伸聚丙烯薄膜)为基材，在其上均匀地喷涂EVA热熔胶。

    相对于即涂型覆膜胶水，热熔胶在熔融状态下具有很好的流平性、胶分子向油墨及纸张内部扩散的能力强、融粉能力强等优越性。

    因此，预涂膜覆膜印品不仅色彩还原度高，黏结力强，而且在复合前无需进行除粉操作，有效防止了印刷品在模切压痕、起凸后出现起泡或脱膜的现象。

    四、节能省电。

    从设备总功率上看，由于无需烘干，目前国产全自动预涂膜覆膜机的功率一般在15～20kW的范围内，半自动预涂膜覆膜机的功率基本在5～10kW之间。

    而全自动即涂型覆膜机的功率在50～75kw之间，传统过桥式半自动覆膜机的功率也高达25kW。

    因此，预涂膜设备的电耗最多只有水性覆膜设备的1/3～1/2。

    另外，预涂膜覆膜设备结构紧凑，占地面积小，节省场地成本。

    五、后道加工工艺灵活。

    由于预涂膜与印刷品黏结牢同，因此覆膜后仍可进行上光、烫印、网印、磨砂等工艺，非常灵活。

    六、更适合金、银等专色印刷品。

    预涂膜不仅适用于深色实地印刷品的覆膜，而且由于热熔胶不会与金、银卡纸及金、银油墨中含有的铜、铝等成分发生反应。

    因此，预涂膜覆膜工艺对这一类印品具有即涂型覆膜工艺不可比拟的优势。

预涂触感膜覆膜机的主要机构：

预涂黑色触感膜膜机主要由进卷机构、复合装置、收卷机构、印刷品输入装置和控制系统组成。

预涂触感膜膜机与干式覆膜机比较，预涂膜覆膜机没有干燥装置和涂布机构。

1、进卷机构：

预涂触感膜覆膜机进卷机构主要由塑料薄膜支承架和薄膜张力控制系统组成。

预涂膜卷筒放置在进卷机构的支承架上用送膜轴支承放卷。预涂膜在工作过程中必须保持恒定的张力，张力过大过小都会影响覆膜质量。

预涂触感膜覆膜机

2、复合装置：

预涂型覆膜机的复合装置主要由热压辊和橡胶压辊及压力调节机构组成。

热压辊为中空钢辊，表面镀铬，内装加热和温度调节装置，一般情况下，采用了远红外石英管同时加热即能满足工艺要求。

热压辊内装有铝合金衬套，保证热压辊表面温度均衡。

橡胶压辊表面包橡胶，橡胶要平整、光滑、耐热。热压辊为硬辊，橡胶辊为软辊，软硬辊相压使覆膜压力均匀，覆膜质量好。

压力调节机构常用液压机构和气动机构，有的覆膜机采用机械机构调节压力。

3、收卷机构和印刷品输入装置：

预涂膜覆膜机收卷机构和印刷品输入装置的工作原理与干式覆膜机基本相同。

4、控制系统：

预涂膜覆膜机的控制系统主要控制进卷、收卷、复合装置的驱动、变速和热压辊的加热系统。

电控装置安装于控制柜内，控制柜面板上安装各种控制按钮，面板上还装有显示仪表，对整机进行控制并显示工作数据。

    如今，我们听到最多的对预涂触感膜的介绍无非就是高分子复合膜的包装材料，或者无污染，无毒，绿色，环保之类的。

    其实，预涂触感膜的特性还是有很多的。

    首先，预涂触感膜的作用是防止所覆膜产品气泡或脱膜现象。

    市场上目前即涂膜的使用率要高出预涂膜不少，但是由于它的性能没有预涂膜优秀，并随着环保的大趋势，势必将会被预涂膜所替代。

    预涂触感膜使用的热熔胶中无任何溶剂。

    不存在有机溶剂对胶的软化、油墨的扩散、薄膜的溶胀等作用。高分子材料的热塑性粘接力脱离热源后即产生，且牢固持久。

    所以可以有效地防止覆膜产品起泡和脱膜的质量事故发生。

    预涂触感膜的热熔胶合成、涂布、复合，均是在无溶剂熔融状态下进行，根除了有机溶剂的污染源，使覆膜成为清洁生产。

    说到膜，首先要考虑的就是有关张力的问题。预涂触感膜也是膜，它属于薄膜的一种。那么，它的张力如何呢？要怎么调平和拉伸呢？

    预涂膜薄膜调平张力大，如即涂胶湿式复合工艺中的薄膜，要克服薄膜放料轴/座间的摩擦、各级展平辊张紧的摩擦，才能达到涂胶前薄膜全幅面的平展。

    薄膜受到上述张力后拉伸形成的调平，是为涂胶作准备。接着要受涂胶压力辊新的外力，压迫贴向涂胶辊表面。

    在与涂胶辊逆向(薄膜向前走，涂胶辊向后转)运动中，将涂胶辊表面上的胶液“蹭光”。

    为保证胶层涂布均匀，没有漏涂之处，和防止薄膜被逆向转动的涂胶辊卷缠浸入胶槽，必须调紧张力，使薄膜绷紧展平。

    为能将涂胶辊上定量的胶液尽可能地“蹭干净”转移到薄膜上，必须使用较强的压力迫使薄膜贴近涂胶辊表面，使薄膜不能出现任何处微小的松皱和跳动。

    这种“必须调紧张力”和“较强的压力”，是对薄膜的双重强行拉伸，并且是在薄膜长时间受热，多道展平辊摩擦条件下的强行拉伸。 

  预涂温度控制有总储、输送、分储、涂布、固化五个作业区。

    其中总储、输送、分储三个作业区是服务工作区，为预涂技术做热熔胶量、形、温等要素的准备。

    涂布是生产全过程的核心。热熔胶对BOPP薄膜涂布的均匀性、定量值要求，在很大程度上需要用中高温度的控制给予保证。

    固化作业区的功能是创造一个低温的冷却环境，保证热熔胶涂层在本区域内较短时间内完全固化，不发生背粘。

    总储、输送、分储虽都属于服务工作区，但各有其功能，有各自的温控参数。

    总储要负担所有生产线热熔胶原料的供应，必须保证胶体有好的流动性，应控制在高温区域。

    输送既要考虑胶体的流动性、流速、流量等要求，还要考虑输送途中的氧化、老化等影响，应控制在次高温区。

    分储是单机生产线涂布原料的保证，应控制在中高温区。

　  预涂触感膜是指预先将塑料薄膜上胶复卷后再与纸张印品复合的工艺。它先由预涂膜加工厂根据使用规格幅面的不同将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合。覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。

覆膜产品要特别注意控制的两点

    对于车间温度和湿度的控制：

    ①为了保证产品质量，覆膜车间的温度一般应与印刷车间相适应，不宜太高和太低。

    ②湿度一般比印刷车间略小为宜。湿度太大会造成产品变形甚至褶皱，在产品加工完后更会造成卷曲。湿度太小会使产品在覆膜过程中产生静电，导致后工序受影响。

    覆膜产品原材料的控制：

    根据产品性质、纸张厚薄、质量要求等正确选用原材料。

    一般纸张薄则选用的薄膜也应薄些，以免卷曲。产品要求高的应选择光泽度较好的薄膜。胶水应选用透明无沉淀的。

    提倡使用预涂膜，以减少对人体健康造成的损害。