关于触感膜在使用上容易出现的两大问题

一、触感覆膜产品起泡有以下原因：

1.印刷墨层太厚:可适当增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。

2.复合辊表面温度过高:采取风冷、关闭电热丝等散热措施，尽快降低复合辊温度。

3.印制墨层未干透:先热压一遍再上胶，也可以推迟触感覆膜日期，使之干燥彻底。

4.触感覆膜干燥温度过高:干燥温度过高，会引起粘合剂表面结皮而发生起泡故障，这时应适当降低干燥温

5.薄膜原因:因薄膜有皱折或松弛现象、薄膜不均匀或卷边而引起的起泡故障，可通过调整张力大小，或更换合格薄膜来解决。

6.施压压力太小:整个印品表面均有气泡是因为施压压力太小，可适当加大施压辊的压力。

7.粘合剂浓度原因:粘合剂浓度高、粘度大或涂布不均匀、用量少，也是原因之一，这时应利用稀释剂降低粘合剂浓度，或适当提高涂覆量和均匀度。

8.顶纸:两张纸的搭接处有气泡是因为角触感覆膜时前后两张纸顶在了一起。这种现象主要表现在厚纸触感覆膜中。如果印刷品叼口大，可逆时针调节无级变速器手轮，使两张纸有一定的搭接是品叼口小时可使前后两张纸适当拉开距离，但要注意拉开的距离不宜太大.否则触感覆膜产品分切后就会出现尾膜。

9.印刷品荷叶边:印刷品的存放一般都是成千上万张放在一起，这就造成纸张整个面积上的吸湿不会很均衡，边缘区域吸湿要严重一些，这就是产生荷叶边的原因。有荷叶边的印刷品在触感覆膜施加的压力下会变平，但离开施压后又会恢复原状。这样就产生了气泡。解決的が法是:对出现荷叶边的印刷品加湿或散开

二、触感覆膜产品出现触感覆膜皱褶的主要原因：

    薄膜传送辊不平衡、薄膜两端松紧不一致或呈波浪边、胶层过厚或是电热辊与橡胶辊两端不平、压力不一致、线速度不等，对此可分别采取调整传送辊至平衡状态、更薄膜、调整涂胶量并提高烘干道温度、调整电热辊与橡胶辊的位置及工艺参数等措施。