关于预涂触感膜过程中常出现的问题及解决方法有哪些

覆膜产品上产生雪花点

产生原因及解决方法：

覆膜压力或温度不当，应适当调整压力或温度；

印品或预涂膜上有灰尘、杂质，应保证印品和预涂膜表面的清洁，覆膜要在洁净、封闭的车间内进行。

覆膜黏结不牢、脱膜

产生原因及解决方法：

采用的油墨为金属油墨，应选择增黏预涂膜；

油墨墨层较厚，应在印刷过程中控制墨层厚度或选用增黏预涂膜；

油墨未干，应适当延长印品的干燥时间，确保油墨已经完全干燥；

油墨中含有过量石蜡、硅之类的成分，应更换油墨或者选择黏结性更好的预涂膜；

印品表面张力不足，低于36mN/m，应在覆膜前对印品进行表面处理，使其表面张力增至38mN/m；

印品表面喷粉(防粘连)过多，应适当减少喷粉量；

纸张含水量过高，覆膜后水蒸发造成纸张和墨膜分离，应调节纸张含水量至平衡；

覆膜速度快、压力小、温度低，应适当提高覆膜温度，增大覆膜压力，降低覆膜速度；

预涂触感膜过保质期，应更换新的预涂膜。

覆膜产品出现褶皱

产生原因及解决方法：

覆膜时放卷两端张力控制不平衡，出现波浪边，应适当调整放卷张力至平衡；

加热滚筒和橡胶辊之间压力不均，导致覆膜不平产生褶皱，应适当调节两者之间的压力；

 橡胶辊压力过大，致使预涂膜变形，应适当降低橡胶辊的压力；

橡胶辊表面受损、不平整，应更换完好无损的橡胶辊。